安裝前的檢查：

常用閥門的種類型號、規(guī)格較多，使用何種閥門，應(yīng)對根據(jù)閥門的用途，介質(zhì)的特性、最大工作壓力、最高溫度以及介質(zhì)的流速、流量或者管道的公稱直徑來選擇。安裝前，應(yīng)仔細核對所有閥門的型號和規(guī)格是否符合設(shè)計要求。根據(jù)閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，必要時做水壓或氣壓試驗。此外，還應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿和閥盤是否良好，有無卡住或歪斜現(xiàn)象。閥盤密封面必須關(guān)閉嚴密，對螺紋連接的閥門，應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量。不合格的視門不能進行安裝，并應(yīng)另行堆放或做好標(biāo)記。

安裝時應(yīng)注意：

1、安裝閥門時需要清潔內(nèi)腔和密封面,連接螺栓是否均勻擰緊,檢查填料是否壓緊。
2、安裝時的閥門是處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，這樣會產(chǎn)生泄露情況。
4、有一套正確的安裝流程標(biāo)準。
5、閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便。
6、截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門，可

  以反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。
7、在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。
8、低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象。
9、液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，更嚴重的是避免產(chǎn)生泄露。
10、大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。
11、嚴禁在安裝時把閥桿當(dāng)腳手架攀登。
12、所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格。
13、閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力。
14、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
15、在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故。
16、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
17、閥門安裝之前，要確認閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準。
18、安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。
19、高溫閥門安裝時處于常溫，使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，這個問題需注意，不

  然容易發(fā)生泄露。
20、安裝閥門要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
以上就是閥門安裝時的注意事項，希望能給有需要的朋友帶來一定的幫助。